금속 밸브의 부식을 방지하는 가장 좋은 방법을 알고 있습니까?

금속 밸브는 엔지니어링 장비의 부식 실패가 발생하기 쉬운 핵심 구성 요소 구조라고 할 수 있습니다. 일반적으로 밀봉 표면, 밸브로드, 다이어프램, 작은 스프링 및 기타 밸브 부분은 일반적으로 클래스 I 재료, 밸브 본체, 밸브 덮개 및 기타 재료로 만들어져 있으며 사용 된 밸브는 클래스 II 또는 III 재료에 적합합니다. 고압, 고독성, 가연성, 폭발성 및 방사성 매체의 경우 부식성이 낮은 재료로 만들어집니다.
대기 또는 용액과 같은 복잡한 작업 조건에서 금속 밸브는 항상 금속 표면에 균일 한 부식을받을뿐만 아니라 부식, 틈새 부식, 틈새 부식, 부식 부식, 스트레스 부식, 피로, 선택적 부식, 마모 부식, 캐비테이션 부식, 마찰 부식, 수소 부식 및 금속의 국부적 위치에서 기타 국부 부식.
01 부식성 매체에 따라 부식성 재료를 선택하십시오
생산 관행에서 매체의 부식은 매우 복잡합니다. 매체에 사용 된 밸브 재료가 농도, 온도 및 압력이 다르더라도, 매체에서 재료의 부식도 다릅니다. 중간 온도가 10 ° 증가하면 부식 속도가 1 ~ 3 배 증가합니다. 중간 농도는 밸브 재료의 부식에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 농도가 낮은 황산의 납 부식은 매우 작습니다. 농도가 96%를 초과하면 부식이 급격히 상승합니다. 반대로, 황산의 농도가 약 50%일 때 탄소강의 부식은 심각합니다. 농도가 6%이상 증가하면 부식이 급격히 감소합니다. 예를 들어, 알루미늄은 농도가 80%이상인 농축 질산에서 매우 부식성이지만, 중간 농도의 질산에서 심각하게 부식성이 있습니다. 스테인레스 스틸은 팽창 질산에 대한 강한 내식성을 가지고 있지만, 부식은 95% 이상의 농축 질산에서 악화됩니다.
위의 예에서, 밸브 재료의 올바른 선택은 특정 상황, 부식에 영향을 미치는 다양한 요인의 분석 및 관련 방지 방지 매뉴얼에 따른 재료의 선택을 기반으로해야한다는 것을 알 수 있습니다.
02 비금속 물질 사용
비금속 부식 저항이 좋습니다. 밸브의 온도와 압력이 비금속 물질의 요구 사항을 충족하는 한 부식 문제를 해결할 수있을뿐만 아니라 귀중한 금속을 절약 할 수 있습니다. 밸브 본체, 보닛, 안감, 밀봉 표면 및 기타 일반적으로 사용되는 비금속 재료가 만들어집니다. 개스킷의 경우 필러는 주로 비금속 물질로 만들어집니다. 밸브 라이닝은 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 염소화 폴리 테일 렌 및 기타 플라스틱뿐만 아니라 천연 고무, 네오프렌, 아질레 고무 및 기타 고무로 만들어졌으며 밸브 바디와 보닛 바디는 일반 주철과 탄소강으로 만들어집니다. 이것은 밸브의 강도와 밸브의 부식 저항을 보장합니다. 핀치 밸브는 또한 부식성이 우수하고 고무의 비정상적인 성능에 따라 설계되었습니다. 이제 나일론, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 및 기타 플라스틱, 천연 고무 및 합성 고무를 사용하여 다양한 밸브의 다양한 밀봉 표면 및 밀봉 링을 만드는 것이 점점 더 적합합니다. 밀봉 표면으로 사용되는이 비금속 재료는 부식성이 우수 할뿐만 아니라 과립 매체에 사용하기에 특히 적합한 밀봉 성능을 가지고 있습니다. 물론, 강도와 내열성은 낮으며 적용 범위는 제한적입니다. 유연한 흑연의 모양은 비금속이 고온 영역으로 들어가고 포장 및 개스킷 누출 문제를 해결하여 오랫동안 해결하기 어려운 고온 윤활제입니다.
03 금속 표면 처리
밸브 연결 볼트는 대기 및 중간 부식 저항의 능력을 향상시키기 위해 일반적으로 아연 도금, 크롬 도금 및 산화 (블루 싱)입니다. 상기 방법 외에도, 다른 패스너는 상황에 따라 인산염과 같은 표면 처리를 채택합니다.
직경이 작은 밀봉 표면 및 닫는 부분은 종종 부식 저항 및 내마비를 향상시키기 위해 질화 및 붕소화와 같은 표면 공정을 채택합니다. 38crmoala로 만든 밸브 디스크에는 질화 층이 0.4mm 이상입니다.
질화, 붕소화, 크롬 도금 및 니켈 도금과 같은 표면 처리 과정은 밸브로드의 내식성, 내식성 및 마모 저항을 개선하는 데 널리 사용됩니다. 다른 표면 처리는 다른 밸브로드 재료 및 작업 환경에 적합해야합니다. 단단한 크롬 도금 및 가스 질화 공정은 대기 및 수증기 매체에서 석면 포장과 접촉하는 밸브로드에 사용될 수있다 (이온 질화 공정은 스테인레스 스틸에 적합하지 않음); 황화수소 대기의 밸브는 전기 도금 고인 니켈 코팅을 채택함으로써 더 나은 보호 성능을 갖는다; 38crmoala는 또한 이온 및 가스 질화에 의한 부식에 저항 할 수 있지만, 단단한 크롬 코팅은 적합하지 않습니다. 2CR13은 담금질 및 템퍼링 후 암모니아 부식에 저항 할 수 있으며, 가스 질화를 갖는 탄소강은 또한 암모니아 부식에 저항 할 수있는 반면, 모든 형광체-니켈 코팅은 암모니아 부식에 내성이 없다. 가스 질화 후, 38crmoala 재료는 부식성이 우수하고 포괄적 인 성능을 갖습니다. 밸브 줄기를 만드는 데 널리 사용됩니다.
직경이 작은 밸브 본체와 핸드 휠은 종종 크롬 도금되어 부식 저항을 개선하고 밸브를 장식합니다.
04 열 스프레이
열 분무는 코팅 준비를위한 일종의 공정 블록이며, 재료 표면 보호를위한 새로운 기술 중 하나가되었습니다. 고 에너지 밀도 열원 (가스 연소 불꽃, 아크, 플라즈마 아크, 전기 가열, 가스 폭발 등)을 사용하여 금속 또는 비금속 재료를 가열하고 녹인 다음 분무 층을 형성하기 위해 분무 형태의 전처리 된 기본 표면은 스프레이 층을 형성하거나 동시에 기본 표면을 가열하여 염기 표면의 코팅을 다시 녹여 스프레이 용접 층을 형성합니다. 대부분의 금속과 합금, 금속 산화물 세라믹, 금속 세라믹 복합재 및 단단한 금속 화합물은 하나 또는 여러 열 분무 방법에 의해 금속 또는 비금속 기판에 코팅 될 수 있습니다.
열 분무는 표면 내식성, 내마모성, 고온 저항 및 기타 특성을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 열 절연, 가장자리 (또는 비정상 전기), 분쇄 가능한 밀봉, 자체 윤활, 열 방사선, 전자기 차폐 등과 같은 특수 특성을 갖춘 특수 기능 코팅; 열 스프레이로 부품을 수리 할 수 ​​있습니다.
05 그림
페인트는 널리 사용되는 방지 수단이며, 밸브 제품에서는 없어서는 안될 방지 재료 및 식별 마크입니다. 코팅은 또한 비금속 물질이며, 일반적으로 합성 수지, 고무 슬러리, 식물성 오일, 용매 등에 의해 제조되며 금속 표면에 덮여 배지 및 대기를 분리하여 부식 방지의 목적을 달성합니다. 코팅은 주로 물, 바닷물, 해수, 대기 및 부식이 낮은 기타 환경에 사용됩니다. 밸브의 내부 캐비티는 일반적으로 물, 공기 및 기타 매체가 밸브를 부식시키는 것을 방지하기 위해 안티 고유 페인트로 코팅됩니다. 페인트는 다른 색상과 혼합되어 Farn이 사용하는 재료를 나타냅니다. 밸브에는 매년 6 개월마다 페인트가 뿌려집니다.
06 부식 억제제를 추가하십시오
부식 제어 부식 제어의 메커니즘은 배터리를 촉진한다는 것입니다. 부식 억제제는 주로 배지 및 필러에서 사용됩니다. 매체에 부식 억제제를 첨가하면 장비와 밸브의 부식 속도가 느려질 수 있습니다. 예를 들어, 크롬-니켈 스테인레스 스틸은 산소가없는 황산의 큰 용해도 범위에서 화장 해지고 부식은 비교적 심각하다. 그러나, 구리 황산염 또는 질산과 같은 소량의 산화제를 첨가하면 스테인레스 스틸을 수동 상태로 바꿀 수 있으며, 표면은 매체의 부식을 방지하기 위해 보호 필름을 형성합니다. 염산에서 소량의 산화제를 첨가하면 티타늄의 부식을 줄일 수 있습니다. 물은 종종 밸브의 압력 테스트를위한 매체로 사용되며, 이는 밸브의 부식을 유발하기 쉽습니다. 물에 소량의 나트륨을 첨가하면 밸브의 물 부식을 방지 할 수 있습니다. 석면 포장에는 염화물이 포함되어있어 밸브로드에 큰 부식이 발생합니다. 증류수 세척 방법이 사용되면 염화물의 함량을 줄일 수 있습니다. 그러나이 방법은 구현하기 어렵고 일반적으로 대중화 할 수 없습니다. 에스테르는 특별한 요구에 적합합니다.
밸브로드를 보호하고 석면 포장의 부식을 방지하기 위해 밸브로드는 석면 포장에서 부식 억제제 및 희생 금속으로 코팅됩니다. 부식 억제제는 아질산 나트륨 및 나트륨 크로메이트로 구성되어 있으며, 이는 밸브 막대의 표면에 패시베이션 필름을 형성하고 밸브 막대의 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다. 용매는 부식 억제제를 천천히 용해시키고 윤활 역할을 할 수 있습니다. 아연 가루는 희생 금속으로 석면에 첨가됩니다. 실제로 아연은 또한 부식 억제제입니다. 먼저 석면의 클로라이드와 결합하여 염화물과 밸브로드 메탈 사이의 접촉 가능성을 크게 줄여서 부식 방지의 목적을 달성 할 수 있습니다. 적색 납 및 칼슘 납과 같은 부식 억제제가 코팅에 첨가되면 밸브 표면에 분무하면 대기 부식을 방지 할 수 있습니다.
07 전기 화학 보호
전기 화학적 보호에는 양성 보호와 부정적인 보호가 있습니다. 철을 아연으로 보호하면 아연이 부식되고 아연을 희생 금속이라고합니다. 생산 관행에서 긍정적 인 보호의 적용은 부정적인 보호보다 적습니다. 이 음극 보호 방법은 대형 밸브와 중요한 밸브를위한 경제적이고 간단하며 효과적인 방법입니다. 아연은 석면 포장에 첨가되어 밸브로드를 보호하며, 이는 음극 보호 방법에 속합니다.
08 부식성 환경 제어
소위 환경에는 두 가지 넓고 좁은 감각이 있습니다. 넓은 의미는 밸브 설치 주변 환경과 내부 순환 매체를 나타냅니다. 좁은 의미에서 환경은 밸브 설치 사이트 주변의 조건을 나타냅니다. 대부분의 환경은 제어 할 수 없으며 생산 프로세스는 마음대로 변경할 수 없습니다. 오일 정제 공정에서 PH 값의 보일러 물 탈산 및 알칼리 조정과 같은 환경 제어 방법은 제품 및 공정에 손상이없는 경우에만 사용할 수 있습니다. 이 관점에서, 상기 부식 억제제 및 전기 화학적 보호의 첨가는 또한 제어 된 부식 환경에 속한다.
대기는 먼지, 수증기 및 연기로 가득 차 있으며, 특히 할로겐, 독성 가스 및 장비에 의해 방출되는 마이크로 파우더와 같은 생산 환경에서 밸브에 다른 정도의 부식이 발생할 수 있습니다. 운영자는 운영 절차의 규정에 따라 정기적으로 밸브를 청소하고 정기하고 정기적으로 급유해야하며, 이는 환경 부식을 제어하는 ​​효과적인 조치입니다. 밸브로드는 보호 덮개와 함께 설치되고, 접지 밸브는 접지 우물로 설치되며, 밸브 표면에는 페인트가 뿌려지며, 이는 부식성 물질이 밸브를 부식시키는 것을 방지하는 모든 방법입니다. 환경 온도 상승 및 대기 오염, 특히 폐쇄 된 환경의 장비 및 밸브의 경우 부식이 가속화됩니다. 환경 부식을 줄이기 위해 열린 워크숍 또는 환기 및 냉각 조치를 최대한 채택해야합니다.
09 처리 기술 및 밸브 구조를 개선합니다
밸브의 방지 방지 보호는 설계의 시작부터 고려해야 할 문제입니다. 합리적인 구조 설계 및 올바른 프로세스 방법을 갖춘 밸브 제품입니다. 의심 할 여지없이, 그것은 밸브의 부식을 줄이는 데 좋은 영향을 미칩니다.
따라서 설계 및 제조 부서는 구조 설계에서 불합리한 부품을 개선하고 프로세스 방법이 잘못되며 다양한 작업 조건의 요구 사항을 충족시키기 위해 부식을 쉽게 만들 수 있습니다.
10 개의 부식 유형 다른 밸브 구성 요소
스테인레스 스틸 밸브 부품의 편집 된 부식을 방지하는 방법은 "용액 담금질"처리, 즉 물 담금질을 위해 약 1100 ℃로 가열되어 티타늄 및 니오피움을 함유하는 오스테 나이트 스테인레스 스틸을 선택하고 0.03% 미만의 탄소 함량을 선택하는 것입니다. 카바이드 크롬 생성.
응력 부식은 부식 및 인장 응력의 동시 작용 하에서 발생합니다. 응력 부식을 방지하는 방법은 용접 및 열처리를 통해 생성 된 응력을 제거하거나 감소시키고, 불합리한 밸브 구조를 개선하며, 응력 집중을 피하고, 전기 화학 보호 및 스프레이 방지 코팅을 사용하는 것입니다. 부식 억제제를 추가하고 압축 응력 및 기타 조치를 적용하십시오.
마모 부식은 유체 마모와 금속 부식의 교대 작용에 의해 생성 된 일종의 부식 형태입니다. 그것은 밸브의 일반적인 종류의 부식입니다. 이런 종류의 부식은 주로 밀봉 표면에서 발생합니다. 예방 방법 : 부식 방지 및 내마비 재료를 선택하고 구조 설계를 개선하며 음극 보호를 채택합니다.
마찰 부식은 접촉중인 두 부분이 동시에 하중을 견딜 때 진동 및 슬라이딩으로 인한 접촉 표면의 손상을 말합니다. 마찰 부식은 볼트 연결, 밸브로드와 클로저 사이의 연결, 볼 베어링과 샤프트 사이에서 발생합니다. 윤활 그리스를 적용하고, 마찰을 줄이고, 표면을 인산화하고, 카바이드를 선택하고, 타일 스프레이 또는 콜드 가공으로 표면 경도를 개선하여 보호 할 수 있습니다.
용접 후, 어닐링 처리 및 기타 해당 보호 조치는 가능한 한 멀리 취해야 밸브로드의 가공 된 표면 거칠기와 다른 밸브 부품의 표면 거칠기를 개선해야합니다. 표면 거칠기가 높을수록 부식 저항이 강해집니다. 유연한 흑연 및 플라스틱 포장을 사용하여 가공 기술 및 포장 및 개스킷의 구조를 개선하고 유연한 흑연 접착제 개스킷 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 래핑 개스킷은 밀봉 성능을 향상시키고지면 밸브로드 및 플랜지의 밀봉 표면의 부식을 줄일 수 있습니다. .